कोन मिलिंग
शंकूच्या गिरण्या, किंवा शंकूच्या आकाराच्या पडद्याच्या गिरण्या, औषधी घटकांचा आकार एकसमान रीतीने कमी करण्यासाठी पारंपारिकपणे वापरल्या जातात. तथापि, ते मिक्सिंग, चाळणी आणि पसरवण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. मोठ्या फार्मास्युटिकल प्रक्रिया ऑपरेशन्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या टेबलटॉप प्रयोगशाळा उपकरणांपासून ते पूर्ण-प्रमाणात, उच्च-क्षमतेच्या मशीनसह ते विविध आकारात येतात.
शंकूच्या गिरण्यांचे उपयोग वेगवेगळे असले तरी, त्यांचा फार्मास्युटिकल्समध्ये वापर करण्याच्या प्रवृत्तीमध्ये उत्पादनादरम्यान वाळलेल्या पदार्थांना डी-लम्पिंग करणे समाविष्ट आहे; कोरडे होण्यापूर्वी ओल्या दाणेदार कणांचे आकारमान; आणि कोरड्या दाणेदार कणांचा आकार सुकल्यानंतर आणि टॅब्लेट लावण्याआधी.
इतर मिलिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, शंकू मिल औषध उत्पादकांना इतर विशिष्ट फायदे देखील देते. या फायद्यांमध्ये कमी आवाज, अधिक एकसमान कण आकार, डिझाइन लवचिकता आणि उच्च क्षमता समाविष्ट आहे.
आज बाजारात सर्वात नाविन्यपूर्ण मिलिंग तंत्रज्ञान अधिक थ्रुपुट आणि उत्पादन आकाराचे वितरण प्रदान करते. याव्यतिरिक्त, ते व्हेरिएबल चाळणी (स्क्रीन) आणि इंपेलर पर्यायांसह उपलब्ध आहेत. कमी-घनतेच्या सामग्रीसह वापरल्यास, चाळणी सरळ पट्ट्यांसह डिझाइन केलेल्या गिरण्यांच्या तुलनेत थ्रूपुट 50 टक्क्यांहून अधिक वाढवू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, वापरकर्त्यांनी प्रति तास 3 टन पर्यंत युनिट उत्पादन क्षमता प्राप्त केली आहे.
धूळ-मुक्त शंकू मिलिंग साध्य करणे
हे सर्वज्ञात आहे की मिलिंगमुळे धूळ निर्माण होते, जी धूळ समाविष्ट नसल्यास ऑपरेटर आणि फार्मास्युटिकल प्रक्रिया वातावरणासाठी विशेषतः धोकादायक असू शकते. धूळ रोखण्यासाठी अनेक पद्धती उपलब्ध आहेत.
बिन-टू-बिन मिलिंग ही पूर्णपणे इन-लाइन प्रक्रिया आहे जी शंकूच्या चक्कीद्वारे घटकांना खायला देण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून असते. तंत्रज्ञ गिरणीच्या खाली एक डबा ठेवतात आणि थेट मिलच्या वर ठेवलेला डबा गिरणीमध्ये साहित्य सोडतो. गुरुत्वाकर्षण सामग्री दळल्यानंतर थेट तळाच्या कंटेनरमध्ये जाऊ देते. हे उत्पादनास सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत ठेवते, तसेच मटेरियल पोस्ट-मिलिंग सुलभ करते.
दुसरी पद्धत म्हणजे व्हॅक्यूम ट्रान्सफर, जी देखील एक इन-लाइन प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेमध्ये धूळ असते आणि ग्राहकांना उच्च कार्यक्षमता आणि खर्चात बचत करण्यास मदत करण्यासाठी ही प्रक्रिया स्वयंचलित होते. इन-लाइन व्हॅक्यूम ट्रान्सफर सिस्टीमचा वापर करून, तंत्रज्ञ शंकूच्या चुटमधून साहित्य भरवू शकतात आणि ते आपोआप मिलच्या आउटलेटमधून बाहेर काढू शकतात. अशा प्रकारे, सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत, प्रक्रिया पूर्णपणे बंद आहे.
शेवटी, विलगक मिलिंगमध्ये बारीक पावडर असण्याची शिफारस केली जाते. या पद्धतीसह, शंकूची चक्की वॉल फिक्सिंग फ्लँजद्वारे पृथक्करणासह एकत्रित होते. कोन मिलचे फ्लँज आणि कॉन्फिगरेशन शंकूच्या गिरणीच्या डोक्याचे पृथक्करणाच्या बाहेर असलेल्या प्रक्रिया क्षेत्राद्वारे भौतिक विभागणी करण्यास अनुमती देते. हे कॉन्फिगरेशन ग्लोव्ह बॉक्सद्वारे आयसोलेटरच्या आत कोणतीही साफसफाई करण्याची परवानगी देते. हे धूळ प्रदर्शनाचा धोका कमी करते आणि प्रक्रिया लाइनच्या इतर भागात धूळ हस्तांतरण प्रतिबंधित करते.
हॅमर मिलिंग
काही फार्मास्युटिकल प्रोसेसिंग उत्पादकांद्वारे हॅमर मिल्स, ज्याला टर्बो मिल्स देखील म्हणतात, विशेषत: संशोधन आणि उत्पादन विकासासाठी तसेच सतत किंवा बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहेत. औषध विकसकांना कठीण-टू-मिल API आणि इतर पदार्थांचे सूक्ष्म कण कमी करणे आवश्यक आहे अशा प्रकरणांमध्ये ते सहसा नियुक्त केले जातात. याव्यतिरिक्त, हातोडा गिरण्यांचा वापर तुटलेल्या गोळ्या सुधारण्यासाठी पावडरमध्ये बारीक करून पुन्हा दावा करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
उदाहरणार्थ, तपासणी केल्यावर, काही उत्पादित टॅब्लेट विविध कारणांमुळे ग्राहकाच्या मानकांनुसार असू शकत नाहीत: चुकीचा कडकपणा, खराब दिसणे आणि जास्त वजन किंवा कमी वजन. अशा प्रकरणांमध्ये, निर्माता सामग्रीचे नुकसान होण्याऐवजी टॅब्लेट पुन्हा त्यांच्या पावडरच्या स्वरूपात मिलविणे निवडू शकतो. टॅब्लेटचे पुन्हा मिलिंग करून ते पुन्हा उत्पादनात आणल्याने शेवटी कचरा कमी होतो आणि उत्पादकता वाढते. जवळजवळ सर्व परिस्थितींमध्ये जेथे टॅब्लेटची बॅच वैशिष्ट्ये पूर्ण करत नाही, उत्पादक समस्येवर मात करण्यासाठी हॅमर मिल वापरू शकतात.
हातोडा गिरण्या 1,000 rpm ते 6,000 rpm या वेगाने कार्य करण्यास सक्षम आहेत आणि 1,500 किलोग्रॅम प्रति तास उत्पादन करतात. हे साध्य करण्यासाठी, काही गिरण्या स्वयंचलित फिरत्या झडपासह सुसज्ज असतात जे तंत्रज्ञांना अधिक भरल्याशिवाय घटकांसह मिलिंग चेंबर समान रीतीने भरण्याची परवानगी देतात. ओव्हरफिल रोखण्याव्यतिरिक्त, अशी स्वयंचलित फीडिंग उपकरणे प्रक्रियेची पुनरावृत्ती वाढवण्यासाठी आणि उष्णता निर्मिती कमी करण्यासाठी मिलिंग चेंबरमध्ये पावडरचा प्रवाह नियंत्रित करू शकतात.
काही अधिक प्रगत हॅमर मिल्समध्ये दुहेरी बाजूचे ब्लेड असेंब्ली असते ज्यामुळे ओल्या किंवा कोरड्या घटकांची व्यवहार्यता वाढते. ब्लेडची एक बाजू कोरड्या पदार्थांचे तुकडे करण्यासाठी हातोड्यासारखे काम करते, तर चाकूसारखी बाजू ओल्या पदार्थांमधून चिरून टाकू शकते. वापरकर्ते फक्त ते दळत असलेल्या घटकांच्या आधारे रोटर फ्लिप करतात. याव्यतिरिक्त, मिलचे रोटेशन अपरिवर्तित असताना काही मिल रोटर असेंब्ली विशिष्ट उत्पादन वर्तनासाठी समायोजित करण्यासाठी उलट केल्या जाऊ शकतात.
काही हातोडा मिलसाठी, कणांचा आकार गिरणीसाठी निवडलेल्या स्क्रीनच्या आकारावर आधारित असतो. आधुनिक हॅमर मिल्स सामग्रीचा आकार 0.2 मिमी ते 3 मिमी पर्यंत कमी करू शकतात. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, मिल स्क्रीनद्वारे कण ढकलते, जे उत्पादनाच्या आकाराचे नियमन करते. अंतिम उत्पादन आकार निर्धारित करण्यासाठी ब्लेड आणि स्क्रीन एकत्रितपणे कार्य करतात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२२